多工位車銑復合加工中心加工工藝技術的實施與常規加工設備不同的是，在于一臺車銑復合加工中心實際上相當于一條生產線的加工處理。因而如何根據零件工藝特性和車銑復合加工的工藝特點的性能，從而去制定合理的工藝路線、裝卡方法和選用合理的刀具是實現高效精密加工的關鍵。
車銑復合加工的數控編程技術發展，從而也對數控編程技術的發展提出了更高的要求。由于車銑復合加工及時在實際生產的應用時間還是較短的，所以在沒有專業的復合加工解決方案產生的情況下，對于普遍使用的則是利用通用CAM軟件規劃出部分加工程序，然后在由工藝人員再對程序進行手工整合的處理，這樣用以滿足復合加工機床對加工程序的要求。
在車銑復合加工中心整個車削操作過程中，用戶可采用兩種方法管理刀具運行的方向：
一種方法是在刀具與工件表面之間保持一個衡定不變的導向角。這樣，刀具與被切削加工的輪廓之間可以保持最初的導向角。這個最初的導向角相當于B軸加工頭原先刀具方向和輪廓第一元素方向的一個函數。當輪廓的坡度發生變化時，B軸加工頭就會使刀具作出相應的傾斜，使其與工件的表面保持同樣的導向角。刀具的總傾斜坡度除了由軟件的零件/刀具自動防碰撞檢測系統控制以外，還受到用戶定義的導向角范圍限制。采取這個方法可創造好的切削加工條件，使刀具與被切削加工表面之間保持一個佳的角度。然而，這要求B軸的運動達到幾乎完全衡定不變的程度，因為B軸會產生超行程的運動。
另一個方法是必要時只采用刀具傾斜的方式，盡可能減少刀具的旋轉。這個方法可以使刀具保持在最初的方向上，直到刀具達到無法切削的表面為止，此時刀具處于其目前的方向。只有到此時，刀具才可以做出必要的傾斜，并在用戶規定的B軸角度極限范圍內切削這一表面。這個在上述試切削中使用的方法，使B軸的旋轉限制在傳統刀具角度無法切削的區域之內。
兩種方法都很容易驗證，用戶可以在屏幕上演示刀具軸的矢量，以確定加工某一特定零件幾何形狀的理想方法。在整個切削過程中，用戶可全面控制B軸的旋轉范圍。其中，限制刀具角度的一個方法是應用用戶定義的小和大B軸角度來限制所允許的B軸旋轉范圍。同樣，對于更精密的控制來說，用戶定義的小和大導向角可以對刀具局部導向角的允許范圍做出規定。
服務熱線：
